Linea di produzione di pannelli Sandwich PU & PIR

1. Uncoiler e bobine

I sollevamenti up & down sono realizzati con l’utilizzo di un cilindro idraulico che si muove a destra e a sinistra sostenuto da un 4 ruote per 4 su una rotaia.
Sono necessarie due unità per il funzionamento della bobina superiore e della bobina inferiore.
La lamiera d’Acciaio (coil) è montata su un uncoiler dalla bobina al quale sono espansi 4 cunei, fissati dalla potenza idraulica, e guidati da un motore.
Un rullo di gomma è montato sopra l’uncoiler al fine di impedire che la bobina (lamiera di acciaio) si stacchi improvvisamente durante il movimento.

2. Macchina Roll-Forming

L’unità di laminazione superiore è responsabile principalmente della formazione delle forme di entrambi i lati del nastro inferiore (lamiera d’acciaio) per l’uso sul tetto e sulla parete interna dei pannelli.
L’unità di formazione della lamina inferiore, pannello tetto 4 rib e SS (camera fredda)

3. Preriscaldamento

Questa unità è utilizzata per preriscaldare la lamiera di acciaio superiore e inferiore ad una temperatura moderata dopo il processo di laminazione. Come il poliuretano
reagisce chimicamente con calore moderato, il processo di riscaldamento per la lamiera d’acciaio attiva il PUR e rende più forte la forza adesiva tra la lamiera d’acciaio e la schiuma di PU.

4. Foaming Portal e PU Pouring

Il movimento oscillante della testa di miscelazione è essenziale per ottenere un’applicazione ottimale della miscela PUR sullo strato di rivestimento inferiore.
La testa di miscelazione è azionata da un servomotore A.C e la sua cintura dentata consente un movimento oscillante libero programmabile attraverso la larghezza totale del pannello.
Non c’è rumore durante il movimento.

5. PU Metering

Una delle parti più importanti della linea sandwich è la macchina per la schiuma PU.
La qualità del pannello dipende dalle prestazioni della macchina PU.

La macchina per la formazione di schiuma PU è costituita da una pompa per:
ISO
Poliolo
Catalizzatore (1/2/3)
Agente soffiante (pentano)

A seconda del numero di catalizzatori utilizzati, si determinano i componenti della macchina PU. Le macchine con 4-6 componenti sono le più utilizzate.

6. Çift Bantlı Konveyör

Alt kaplama tabakasına uygulanan PU köpük bileşeni karışımı, sertleşme için çift bant boyunca üst kaplama tabakası ile senkronize bir hareketle taşınır.
Bu birim çok önemli bir parçadır ve en yüksek sandviç panel standartlarının sağlanmasında temel bir rol oynar.
Bu ünite temel olarak sürüş hareketi, üst ve alt çıtalar, artan basıncı tutmak için hidrolik silindir veya vidalı motorlar ve PUR köpüğün kenarlardan dışarı sızmasını önlemek için bir yan kılavuz ve zar bloğundan oluşur.

Sistema di riscaldamento per doppio convogliatore

La schiuma PU erogata tra la bobina superiore e inferiore ottiene una perfetta reazione chimica e processo di indurimento a temperatura regolare.
Questa unità è progettata per fornire aria riscaldata e mantenere una temperatura regolare per tale processo.

Guida laterale e Sistema di supporto

Questa unità è stata progettata per impedire che la schiuma PU fuoriesca dal pannello laterale dai blocchi PE e per mantenere la schiuma uniforme mentre il nastro trasportatore a nastro doppio pressione PU schiuma e trasmette al pannello PU.

7. Cross cutter (sega a Nastro + sega a disco)

La velocità dell’unità di taglio deve essere sincronizzata con quella di trasmissione del pannello.
L’unità di taglio può essere azionata con comando manuale o automatico.
Il girante è posto sul retro e l’unità di taglio è posizionata sul lato destro, visto dalla direzione di produzione.

8. Convogliatore di raffreddamento

Quando il cliente vuole produrre pannelli PIR, questo convogliatore di raffreddamento è necessario per raffreddare il riscaldamento del pannello PU.
Quando si produce un pannello PIR, prodotto molto recentemente, essendo che reagisce ad una temperatura più elevata e genera più calore rispetto al pannello PU,è necessario raffreddarlo gradualmente a temperatura ambiente non appena viene prodotto.

9. Stacker

Questo processo serve per impilare i pannelli finiti in modo efficiente e con la stessa velocità di produzione.
E’ molto importante che la velocità di impilamento non sia inferiore alla velocità di produzione dei pannelli.
È possibile impilare i pannelli con un funzionamento automatico o manuale.