Revestimiento flexible (PU, PIR, fenólico, panel de tablero)

1. Sistema de desenrollador

El desenrollador no es una forma de manejar, y se instala cada uno en la parte superior y la parte inferior por separado.
Consta de: desenrollador, unidad de tensión automática, unidad de centrado automático

2. Precalentamiento

El material de PU sale del tubo de salida del cabezal de mezcla hacia la capa inferior mientras se mueve en forma transversal a lo largo del Portal de Espuma (Recubrimiento de Pórtico )

3. Inyección de PU

El material de PU se descarga desde el tubo de salida del cabezal de mezcla hacia la capa inferior mientras se mueve de forma transversal a lo largo del Portal de Espuma (Recubrimiento de Pórtico )

4 & 5. Portal de Espuma y Medición de PU

Portal de medición y espuma de PUEl movimiento oscilante del cabezal de mezcla es esencial para lograr una aplicación óptima de la mezcla PUR sobre la capa inferior.
El cabezal de mezcla se acciona mediante un servomotor A.C y su correa de dientes permite a un movimiento programable y oscilante a través del ancho total del panel.
No hay ruido por el movimiento del portal de espuma.

6. Double Conveyor & Heating

La mezcla de componentes de espuma de PU aplicada a la capa de revestimiento inferior se transporta en un movimiento de sincronización con la capa de revestimiento superior a lo largo de la correa doble para el curado.
Esta unidad es una parte esencial y tiene un papel crítico asegurando los más altos estándares de panel sándwich.
Esta unidad consiste principalmente en un motor de accionamiento, listones superiores e inferiores, un cilindro hidráulico para contener la presión creciente y y guía lateral y bloque lateral para que la espuma PUR no se salga por los lados.

7. Corte (Sierra de Disco)

La velocidad de corte se sincroniza con precisión con la velocidad de transporte del panel.
Esta unidad de corte se puede manejar de forma manual y de forma automática.
El pórtico se coloca en la parte de atrás y la unidad de sierra se coloca en el lado derecho como se ve desde la dirección de producción.

8. Enfriamiento

Durante la producción de paneles PIR y PU, dependiendo del grosor de los paneles, se generaría calor debido a reacciones químicas. En el caso de paneles PIR y PU más gruesos, los productos deben enfriarse a temperatura ambiente para evitar defectos en los productos finales. El dispositivo de enfriamiento está diseñado de una manera que toma los paneles después de cortar y retrasa su llegada para apilar y empacar. La velocidad de enfriamiento se puede ajustar según sea necesario.

9. Apilador (Tipo de Elevación)

Este proceso está diseñado para apilar paneles terminados de manera eficiente a la velocidad de producción.
Es muy importante que la velocidad de apilamiento no sea más lenta que la velocidad de producción del panel.
Es posible apilar paneles de forma automática o de forma manual.

10. Embalaje (Envoltura de PVC)

Este proceso está diseñado para empacar paneles usando las envolturas elásticas de PVC antes de la entrega final.

11. Máquina de Estampado de Papel de Aluminio

This machine is specially designed for embossing aluminum foils with the thickness of lower than 0.1mm. The use of aluminum foils or other materials with thickness exceeding 0.2mm is not recommended.